塑料薄膜印刷前表面處理方法介紹
薄膜的印刷方法有正面印刷（又稱表印)和反面印刷（又稱里印)，單色印刷和多色印刷，層次印刷(又稱疊印)和非層次印刷等。反面印刷主要采用透明度高，光澤好的薄膜。它能增加印刷圖文的光澤，使圖文更加鮮艷奪目。塑料表面印刷前處理常用的方法有火焰處理、氧化處理法、溶劑處理和電暈處理等。現(xiàn)將各種處理方法簡單介紹如下：
(1 )氧化處理法。用強(qiáng)氧化劑溶液漂洗(如高錳酸鉀的溶液)，將塑料薄膜表面的蠟狀物清除。導(dǎo)入極性基團(tuán)，使塑料薄膜表層分子鏈氧化、斷裂、形成微孔、增加表面的粗糙性。這種處理方法不需要特殊設(shè)備、易行、成本低,且效果好，處理穩(wěn)定。但由于處理時間長，處理后還得水洗、干燥，工效低、環(huán)境污染大，所以很少有采用此方法來大批量地處理塑料薄膜。
(2）溶劑處理法。利用溶劑溶解的作用來處理，清除塑料薄膜表面的有機(jī)污垢，溶解、溶脹塑料薄膜表面，達(dá)到提高與油墨的附著力。因為這種處理方法對環(huán)境的污染更大，而且對有些塑料薄膜的表面還會侵蝕造成龜裂，故而除實驗室外還沒有得到實際的使用。
(3）火焰處理法。是用高溫火焰將塑料薄膜油脂、污垢燒掉，用火焰的氧化焰把塑料薄膜表層分子氧化、分解，生成羥基或炭基等的不飽和雙鍵或含氧的極性基團(tuán)，使得塑料薄膜表面分子鏈斷裂、分解，從而改變塑料薄膜表面的微觀幾何形狀，來增加其薄膜表面的粗糙度。通常火焰表面處理法處理時間短、速度快、效果好，而且處理的效果穩(wěn)定，適用的范圍也較火花處理法廣泛。像PE、PP、PET、PA、Al等多種塑料薄膜或鋁箔都能處理。火焰處理法表面處理的功率大，還可以對塑料薄膜進(jìn)行雙面處理,而且此處理法無毒、無環(huán)境污染，因而非常適合較大的塑料薄膜生產(chǎn)廣家在大生產(chǎn)線上，薄膜吹、流、拉出時，同時同步地進(jìn)行熱膜處理。
(4)電暈處理法。也就是俗稱的電火花處理,是塑料薄膜生產(chǎn)、印刷和復(fù)合最常用的一種處理方法。電火花處理的過程是:處理機(jī)釋放高頻和高壓電，產(chǎn)生細(xì)小密集的紫色電火花去沖擊塑料薄膜表面，將塑料薄膜表面分子的化學(xué)鍵斷裂而降解,增加薄膜表面的粗糙度。另外放電的同時，產(chǎn)生大量的臭氧，使薄膜表面氧化生成券基和過氧化物等極性較強(qiáng)的基團(tuán)，從而使塑料薄膜表面粗糙化，提高其薄膜的表面張力。
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